Kokso ir audinio siūlių stiprumas

Stiprumo ir audinių Cox kompensatorius Pagal kokso stiprumo reiškia savo gebėjimą atlaikyti įvairių apkrovų žalingos (šokas, dilimui), su kuriuo jis yra veikiamas transportavimo metu, tvarkymo, ir šėrimo į krosnį lydymo metu. Šis viešbutis yra laikoma svarbiausia rodiklis kokybės kokso. Nesudaro patvariojoje kokso baudas leidžia išlaikyti aukštą dujų pralaidumą mokesčio ir didelio našumo aukštakrosnės. koksas stiprumas yra nustatomas pagal dirbtinio sutrikimo mėginių veikiami poveikio ir šlifavimo krovinį. Matuoti jėgos keičiasi sieto (dalelių dydis) kompozicijos kokso tyrimą ir panaudoti audinio siūlių metu. Plačiausiai naudojamas metodas nustatant kokso koncentracija kad jį besisukančiame būgne. Šis metodas susideda iš to, kad koksas tam tikro dydžio Pavyzdžio tam tikro dydžio yra įdėtas būgno, po kurio jis yra pasuktas iš anksto nustatytu greičiu iš anksto nustatytą laiką. Gabaliukus kokso pernešamas į viršų patenka, ir yra pilamas, tokiu būdu gaunant frakcija būgno ir abrazyvinių siuntos yra sunaikinti įvairaus laipsnių, priklausomai nuo jų mechaninio stiprumo. Stiprumas būdinga dydžio iš kokso gabalų kaita kaip bandymo rezultatas. Mūsų šalyje jis jau seniai aprašytas standartinis metodas nustatant kokso būgno jėgų siūlomą Rusijoje XIX amžiuje E.Sundgrenom. būgno 2,000 mm skersmens ir 800 mm pločio turi cilindrinį paviršių Atsižvelgiant į nuo strypų 25 mm skersmens grotelių formos su toje pačioje apibrėžtoje tarp jų, ir kompensatorių. Būgnas yra pakrautas koksas mėginio masė 410 kg į gabalus 25 mm. Būgnas yra pasuktas 15 minučių 10 aps / min. Gautas sunaikinimas mažų gabaliukų kokso kristi per tarp strypų spragas. Stiprumo indikatorius yra kokso aprasojusiu būgno masė. Papildoma funkcija yra 10-0 mm frakcija podbarabannom produkto kiekis. Ilgalaikė patirtis parodė, kad normalų aukštakrosnės gali būti ir kokso, suteikiant būgno poilsio yra ne mažesnis nei 300 kg. Geriausi veislės yra 340-350 kg, būgno mėginio. Panašūs bandymo metodai audinio siūlių naudojami daugelyje šalių, tačiau, būgnas dydis, imties svorį, apsisukimų skaičius yra skirtingi. Tai lėmė, kad palyginamumo rodiklių kokso stiprumą ir veiklos trūkumo jų aukštakrosnėse. Todėl, 1963 Sovietų Sundgren aprašyta metodą buvo pakeistas tarptautinės apskaičiavimo metodą, kokso stiprumą mažame uždarame būgno skersmuo ir 1000 mm ilgio (GOST 8929-65). Ant vidinio būgno paviršiumi, 4 suvirinamos skliausteliuose 100 mm. Išbandyti kokso mokestis didesnį mėginį 60 mm į 150 kg kiekiu, kuris yra padalintas į 3 masės dalių 50 kg. Būgnas yra įkrautas su viena iš šių dalių (50 kg) ir pasirūpinti, kad jis sukimąsi 25 aps / min greičiu 4 minutes. tada Pavyzdžio buvo pašalintas ir sklaidai sietas su apvaliomis angomis, kurių skersmuo 40 mm ir 10 mm. B esiskiriantys tuo, takumo koksas frakcija 40 mm (išsiaiškinti M40), ir jos abradability - takumo frakcija 10-0 mm (M10 komponentas) į svorio procentais mėginyje. Testuojami du pavyzdžius. Esant neatitikimui rezultatų požiūriu M40 ir daugiau nei 3%, kalbant apie daugiau nei 1% M10 trečioji bandinio. Galutinis rezultatas yra nustatomas kaip aritmetinis vidurkis. Kuo didesnis M40 ir toliau M10, tuo stipresnis koksas. Pastaraisiais metais daugelyje gamyklų kokso stiprumo bandymą toje pačioje (mažas) Būgnas (GOST 5953-72), tuo pačiu metu atsisiųsdami ir sukimosi, bet atsižvelgti tyrimo kokso granulių dydis 25 mm. Jėga indeksas kokso išeiga yra 25 mm frakcija (M25) ir abradability - M10. Vidutinė vertė iš šių kokso stiprumo rodiklių, ne TSRS 1985 Pietų augalų svyravo per iš šių intervalų: M25 - nuo 70,7 iki 88,9%; M10 - nuo 6,3 iki 11,3%, o Rusijos ir Kazachstano gamyklose: M40 - nuo 57,8 iki 75,1%; M25 - nuo 83,7 iki 87,6%, o M10 - nuo 6,5 iki 10,0%. Taip pat išdėstytos metodai nustatant aukštakrosnių koksas stiprumą yra naudojamas ir kt. Dėl šių bandymų metodai kokso stiprumą šaltojo trūkumas yra tai, kad jie negali įvertinti jo stiprumą esant aukštai temperatūrai, kuriai koksas įkaitintu aukštakrosnės. bando sukurti metodą nustatant šilumos stabilumą kokso. koksas stiprumas labai priklauso nuo sumos ir sudaro įtrūkimų jos gabaliukus. Sunaikinimo atsiranda per lūžių gabalus, vietų vidaus atsirandantys įtempiai koksavimo metu. Tyrimai nustatė, kad dalelių pasiskirstymas pagal dydį kokso kaita nėra proporcingas lūžio energija, pirmą sparčiai smulkinto kokso, baudų žymiai padidėja suma, ir sumažėja smarkiai didelis, tada fragmentacija lėtina. Vėlesnis augimas lūžio veda daugiausia kokso dilimui, nes iš gabalo Smulkinimo yra sunku. Tai leido įvertinti kokso stiprumą stabilizuoto sieto sudėtis, gautą po visų plyšių ir vidaus streso įgyvendinimą. Pašalinti koksas iš aukštakrosnės per pūstuvą, parodytą, kad į jo sudėtį maždaug atitinka sietą stabilizuoto sudėtį. Yra žinoma, kad dujų pralaidumas audinio siūlių prarasti Skluszczony medžiaga yra patobulinti naudojant į jos dydžio gabalus homogeniškumo padidėjimą. Norėdami pagerinti kokso dydžio vienodumo gauti optimalaus dydžio gabaliukus aukštakrosnių (25-40 mm), bando iš anksto stabilizuoti savo ekrano sudėtį pajungiant jį į tam tikrą mechaninį stresą, po to atsiradusius baudas klasifikavimo. Tai padės sumažinti tolesnio blogėjimo kokso gabalėlių forma aukštakrosnės baudų ir pagerinti dujų pralaidumą iš savo aukštos temperatūros zonose mokestį.